1、密封形式(shi)對于靜密封來(lai)說，通常隻有密(mi)封墊和密封圈(quan)兩種形式，而密(mì)封圈又以O型圈(quān)應用廣；對于動(dong)密封✔️，化工泵很(hěn)少采用填💜料密(mi)封，以機械密封(fēng)為主‼️，機械密🈲封(fēng)又有單端面和(hé)雙端面、平衡型(xing)和非平衡型之(zhī)分，平衡型适用(yong)于高壓介質的(de)密封（通常指壓(ya)力大于1.0MPA），雙端面(mian)機封主要用于(yu)高溫、易結晶、有(you)粘度、含顆粒以(yi)及揮發的介質(zhì)，雙端面機封應(ying)向密封腔🍓中注(zhù)入液，其壓力一(yī)般高于介質壓(ya)力0.07～0.1MPA。

    2、密封材料化(hua)工離心泵靜密(mì)封的材料一般(bān)采用氟橡膠，其(qí)他情況才采用(yòng)聚四氟材料；機(jī)械密封動靜環(huan)的材料配置較(jiao)為關鍵📐，并不是(shi)硬質合金對硬(ying)質合金就好，價(jia)格高是一方面(mian)，兩者沒有硬度(dù)差也并不合理(li)，所以*好根據介(jie)質特點區别對(dui)待。

    化工泵的施(shī)工安裝要點:

    泵(bèng)的安裝應符合(he)國家标準GB50275-1998《壓縮(suo)機、風機、泵安裝(zhuang)工♈程💁施工及驗(yàn)收規範》。

    ①本規定(ding)适用于離心化(hua)工泵、井用泵、立(lì)式軸流泵及導(dao)💞葉式👉混流泵、機(ji)動往複泵、蒸汽(qì)往複泵、計量泵(beng)、螺杆泵🔞和水環(huán)式真空泵的安(an)裝。

    ②應檢查泵的(de)安裝基礎的尺(chi)寸、位置和标高(gao)并應符合工程(chéng)設計要求。

    ③泵的(de)開箱檢查應符(fú)合下列要求：應(yīng)按設備技術文(wén)件的規🐆定清點(dian)泵的件和部件(jiàn)，損壞和鏽蝕等(deng)，管口💋保護❌物和(hé)堵蓋應完好；應(yīng)核對泵的主要(yào)安裝尺寸并應(yīng)與工程設計相(xiang)符；應核對輸送(song)特殊介質的泵(beng)的主要件、密封(feng)件以及墊片的(de)品種和規🈚格。

    ④出(chu)廠時已裝配、調(diao)整完善的部分(fèn)不得拆卸。

    ⑤驅動(dòng)機與泵連接時(shí)，應以泵的軸線(xian)為基準找正，驅(qū)動機與泵之間(jiān)有中間機器連(lian)接時，應以中間(jian)機器軸線🛀🏻為基(jī)💜準找正。

    ⑥管道的(de)安裝除應符合(he)GB50235～1997《工業金屬管道(dào)工程施工及驗(yan)✂️收♍規範》的規定(dìng)外，尚應符合下(xia)列要求：管子内(nèi)部和管🔅端應清(qing)洗👄潔淨，清除雜(za)物，密封面和螺(luó)紋不應損傷；吸(xi)人管道和輸出(chu)🐅管道應有各自(zì)的支架，泵不得(de)直接承受管道(dao)的重量；相互連(lián)接的法蘭端面(mian)應平行，螺紋管(guǎn)接頭軸線應對(dui)中，不應借法蘭(lan)螺栓或管接頭(tóu)強行連接；管道(dào)與泵連接後，應(ying)複檢泵㊙️的原找(zhao)正精度，當發現(xian)管道連🙇🏻接引起(qǐ)偏差時，應調整(zhěng)管遭；管道與泵(bèng)連接後，不應在(zài)其上進行焊接(jiē)和氣割，當需焊(hàn)接和氣割時，應(yīng)拆下管🧡道或采(cai)取措施，并應防(fáng)止焊渣進入泵(bèng)内；泵的吸人和(hé)排出管道的配(pei)置應符合設計(ji)規定，當無規定(dìng)時，可按。GB50275～1998附錄二(er)的規定進行。

    ⑦潤(rùn)滑、密封、冷卻和(hé)液壓等系統的(de)管道應清洗潔(jie)淨🍉保持暢通；其(qí)受壓部分應按(àn)設備技術文件(jiàn)的規定進行嚴(yán)密性試驗。當👣無(wú)規定時，應按現(xiàn)行國家标準⚽《工(gōng)業金⁉️屬管道工(gong)程施工及驗收(shou)規範》的規定執(zhi)行。

    ⑧泵的試運轉(zhuǎn)應在其各附屬(shu)系統單獨試運(yùn)轉正常後進⁉️行(háng)。

    ⑨泵應在有介質(zhì)情況下進行試(shi)運轉，試運轉的(de)介質或代用介(jiè)質均應符合設(shè)計的要求。